在当前“能耗双控”的形势下，节能降耗不仅有利于企业提升经济效益，更符合现阶段我国可持续发展战略思想的要求。纺纱厂生产工序多、工艺流程长，设备机台数量多且连续化生产，杜绝“跑冒滴漏”问题、实施节能降耗措施等涉及点多面广，贯穿整个工厂设计选型和生产管理的始终。

(资料图)

工艺技术方面节能措施

1

采用重定量工艺

在纺纱生产中，由于后纺工序（细纱＋络筒）为直接产出工序，需连续生产，为达到节能目的，可考虑在前纺工序“错峰”排班生产，以规避高峰时段用电。后纺工序重点考虑在设备选型时，尽可能选用节能电机。

重定量工艺在成纱整体水平保持相对稳定的前提下，可减少前纺设备配置数量、用工人数和开台时间，有利于节约吨纱用电成本。在满足各道工序供应的前提下，可减少相应设备的运转时间，便于安排“避峰”生产。笔者公司采用重定量工艺前后工艺定量对比见表3。

在前纺各道工序采用重定量工艺之后，有效避开了5 h的高峰用电，减少了绝对用电量，节省了电费和用工量。以生产集聚纺CJ 18.5 tex纱为例，在加大定量前后对成纱质量的指标进行跟踪，具体数据见表4。

从表4可以看出，各工序工艺定量调整前后的成纱质量指标基本一致，说明采用重定量工艺后可满足纺纱要求，达到了节能降耗的目的。

2

细纱锭速优化

在稳定细纱断头和确保成纱质量的条件下，优化设置一落纱过程中的10段锭速，增加高速生产时间（长度）。起始阶段锭速相对较低，有利于落纱生头完成；中纱阶段张力比较稳定，断头数相对较少，有利于提高锭速、增加产量；大纱阶段锭速需有序降低，避免因张力变大而造成断头增多。通过对一落纱不同时间段锭速进行合理设置，以达到增产降耗的工艺效果。

运转操作管理与设备维护管理

运转操作管理也是节约用电的有效途径之一。加强运转操作管理，通过定期培训测定，提高操作水平，减少回花、回条和回丝的产生，提高一次制成率，从而达到降低吨纱用电的目的。

为保证设备状态良好、综合效能较高、适应生产发展需要，设备维护管理工作必须有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行。要明确设备管理职责，按照章程设定的计划周期对设备进行维护保养；定期更换磨损部件；制订各部件加油润滑管理周期表以及相应日常巡检制度，做到维修有记录、有跟踪，保养有台账、可追溯。加强设备润滑管理，降低运行载荷，确保设备处于良好运转状态，以提高设备运行效率，降低设备运行能耗。

通过设备选型与配套器材选用、在工艺技术方面采用节能措施、加强运转操作管理及设备维护管理等方面工作的落实与实施，笔者公司的节电节能工作取得了有效突破，提高了企业经济效益。此外，公司还计划从治理电能污染的源头着手，拟采用中央节能保护装置（从其他纺织厂实际使用情况看，节电率约为8%）。现代化纺织车间的前端设计，力求采用一级能效电机、同步带高效传动、机电一体化技术及相关自动调节技术，同时严格控制各项生产管理等，拟节电约7%；节能降耗是一项持久工作，需认真对待、力争从多方面着手进行。

本微信节选自《纺织器材》2023年1期《现代纺纱厂节能措施》。

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